降低我们对环境的影响

对于芬宝,可持续性是我们日常运营的一部分。公司有效利用能源和自然资源,并将排放量保持在最低水平。我们对运营造成的环境影响负全责。

我们尽量回收工艺化学品和废水。废水在活性污泥车间中处理。纸浆厂产生的恶臭气体被燃烧掉。

环境效率基于可持续发展

我们通过投资和不断发展确保工厂的环境效率。芬宝在 2014 年最大的投资是约策诺 (Joutseno) 工厂的回收锅炉底部和空气系统的重建以及木片料仓和恶臭气体处理系统的改造。新的木片料仓改善了工厂的运作可靠性,并且其恶臭气体处理系统和燃烧气体的做法大大降低了臭气的排放量。回收锅炉空气系统的更换减少了氮气的排放。

在 Kemi 工厂,我们改善了对苛化设施排放的微臭气体的回收和处理。这改善了石灰窑燃烧管理并降低了硫磺排放量。

在 2015 年,我们投资了一种气体除臭锅炉,目的是提高劳马 (Rauma) 工厂的气体处理能力。这项投资通过有效处理恶臭气体最大化地减少了恶臭气体排放量,特别是在断电、启动和关闭时的恶臭气体排放量。

减少我们的用水量

我们系统地减少了所有工厂的用水量。在更有效地重复利用其内部零散的水方面,Kemi 供水车间做得特别成功。现在主要使用零散的温水生产淡水,这一举措提高了工厂的能源效率。

此外,用水量减少提高了芬宝工厂的能源效率,因为需要用泵抽取的水也比以前减少了。生物处理车间的运作也得到了改善,废水停留的时间更长了。

芬宝工厂排入水中的物质符合其许可条件,并公司废水的化学需氧量 (COD) 减少了。

密切监控排入大气的物质

芬宝工厂每年排入大气的物质通常低于最佳可行技术 (BAT) 最大排放水平。废气排放许可限制的单独偏差对工厂而言是一个挑战。在正常运作的情况下,对微臭和恶臭气体的处理速度都处于良好的水平。

芬宝通过将废物利用在已关闭填埋场地点的景观恢复上,成功减少了其产生的填埋场垃圾量。

化石 CO2 排放量

1000 吨

化石 CO2 排放量
2011 244307
2012 233553
2013 222604
2014 190356
2015 244376

总污水量

立方米/吨纸浆

总污水量
2011 29.5
2012 27.5
2013 26.4
2014 25.9
2015 24.9

垃圾填埋

千克/吨纸浆,湿

垃圾填埋 千克/吨纸浆
2011 21.2
2012 27.9
2013 16.1
2014 14.6
2015 12.3

废水的化学需氧量 (COD)

千克/吨纸浆

废水的化学需氧量 (COD)
2011 12.2
2012 12.1
2013 12.7
2014 11.6
2015 11.3

纸浆厂的环境投资

百万欧元

纸浆厂的环境投资
2011 2.0
2012 5.8
2013 2.3
2014 4.5
2015 7.2