纸浆厂的系统开发

​进行有效的预测性维护和正确的定期投资后,芬宝旗下所有纸浆厂的正常运营时间都达到了最优水平。长期的生命周期计划确保了我公司的可靠性、交付一致性和质量一致性。

2018 年 12 月 文:TIMO NYKÄNEN,图:芬林集团

​芬宝旗下的四家纸浆厂各自拥有自己的生命周期计划,其中包括未来十年所需的必要投资,开发区域和设备大检修。制定这些计划是为了确保工厂不间断地运行。

“我们每年更新生命周期计划。此外,我们还制定了一份滚动的 PTS 计划,这是未来三年更详细的发展计划。它用于制定每年的行动计划和年度维护停工计划”,芬宝制浆业务生产高级副总裁Camilla Wikström说。

据她介绍,生命周期计划是一个动态的“活文件”,不仅系统地跟踪工厂的日常维护功能,而且还在不断更新。工厂的高度正常运行时间可以不断提高生产水平,并且确保产品可以持续可靠地交付给客户。它还能确保始终如一的高产品质量,低成本和高环境效率以及生产过程中的职业安全。

“长期计划有助于我们考虑在生命周期中应采取哪些措施,以提高产能并最大限度地提高工厂的产量。这也包括能源效率和环境绩效的发展”,Wikström 说。
Systematic development of pulp mills

正确的时机至关重要

生命周期计划的一个重要组成部分是年度维护停工,是指在进行精心安排的维护程序和维修期间的计划。停工是预测性维护的重要组成部分,以确保工厂不间断地运行。例如,最近,Rauma 工厂的生产停工了大约一周,以取代纸浆厂和干燥生产线的自动化系统,这是停工期间完成的最大的单一维护程序。

“Joutseno 工厂是一个受益于系统化生命周期计划的很好案例。与五年前的情形相比,我们已经能够显著提高工厂的可用性。我们在正确的时间做了正确的事情,现在 Joutseno 工厂在可用性方面是我们的一个顶级工厂。”

相反,Kemi 工厂是芬宝最古老的工厂,正在接近其生命周期的终点。该工厂已分阶段进行了翻新,其技术主要来自 20 世纪 80 年代。持续到 2019 年夏天,目前正在进行一项名为 Polar King 的初步评估项目,该项目用于确定工厂是现代化还是完全由全新的生物制品厂替代。
Systematic development of pulp mills

外包的竞争优势

芬宝与 Caverion 于 1997 年成立了服务公司 Botnia (BMS),负责日常维护。BMS 负责工厂的维护和项目管理,规划,技术维护和各种项目实施。这种合作有助于控制成本并制定工厂的维护程序。 

“我们还与 BMS 合作,更新我们的生命周期计划,并一起准备预测性维护清单。我们建立了长期且密切的战略合作伙伴关系,这对于提高工厂的可用性和持续发展非常有效”,Wikström 说。
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